Átalános információk

{slider Előírások a tömlővezetékek biztonságos üzemelésének érdekében:|close}

01 A közegnek és üzemelési körülményeknek megfelelő tömlő és csatlakozó kiválasztása

• Folyékony vagy gáz halmazállapotú közegek fizikai vagy kémiai hatásai
• Fizikai hatás: ezáltal a tömlő alapanyagának térfogata változik. Következményeként tulajdonságai megváltoznak: keménység, szakítószilárdság, nyúlás (Pl.: a gőztömlőknél „popcorning" jelenség)
• Vegyi hatások: ezáltal a tömlő alapanyagának kémiai szerkezete változik meg. Kövekezményeként megváltoznak tulajdonságai (pl. lágyító vagy öregedésgátló szerek kioldódnak). Fém csatlakozóknál a korrózió tömítetlenséghez vezet.
• Irányadó adatok megtalálhatóak az „Általános tulajdonságok" táblázatban a 6.-7. oldalakon, ill. a „Vegyszerállósági táblázat"- ban a 8.-12. oldalakon.
• A megengedett üzemi túlnyomást ill. vákuumot nem szabad túllépni.
• A megengedett üzemi hőmérsékletet a közeg függvényében nem szabad túllépni.
• Kopás esetén a tömővezeték kopását számításba kell venni, és ellenőrzés alatt tartani.
• A tömlővezeték az üzemelési folyamat során nem töltődhet fel veszélyesen. Feltöltődés kockázat esetén különösen ügyelni kell az elektromos ellenállásra, (melyet a tömlővezeték két végén lévő csatlakozók között mérünk) mert nem lépheti át a 106 Ohm értéket.
• „OHM" jelöléssel ellátott tömlők esetén a fenti követelmény vezetőképes alapanyag alkalmazásával már teljesült.
• Az „M" vagy „AS" jelöléssel ellátott tömlőknél a szükséges vezetőképességet a beépített rézszálak biztosítják, amennyiben ezek a fém csatlakozókkal tartósan összekötésre kerülnek. A megadott üzemi nyomás a műanyag spiráltömlőknél egy 20o C-on történő, rövid ideig tartó, statikus nyomásértéket jelent. Többszöri nyomásimpulzus a tömlő gyengüléséhez vezet, és csökkenti az élettartamot.
• „AS" jelöléssel ellátott tömlőknél az előírt vezetőképesség a beépítet „rézszál(ak)" által biztosított, amennyiben ezeket tartósan összekötik a tömlő végein található fém csatlakozókkal.

02 Szakszerű szerelés

A tömlők és csatlakozók kiválasztása szabványnak megfelelően és méretben egymásoz illően történjen. A tömlőcsatlakozók szerelését szakember végezze, a szerelési útmutató előírásait figyelembe véve

03 Helyes tárolás

Tisztán és szárazon tárolni. Közvetlen napfénynek, UV sugárzásnak ne tegyük ki. Feszültség- és törésmentes tárolás. A 30o C fölötti és -20o C alatti hőmérsékletet feltétlenül el kell kerülni.

04 Helyes beépítés

A tömlővezetékeket úgy kell beépíteni, hogy mindig jól megközelíthetőek legyenek, és természetes helyzetüket és mozgásukat ne akadályozzuk. Feltétlenül figyelembe kell venni, hogy vákuum alatt a hosszúság csökken, nyomás alatt a hossz és az átmérő megváltozik. (betét nélküli műanyag spiráltömlőknél a maximális üzemi nyomáson akár 40%-os hosszirányú nyúlás is történhet). A tömlővezetékeket alapvetően nem szabad használni torziós-, húzó- és nyomóhatás alatt. A tömlővezetékeket nem szabad törni, különösen nem a csatlakozó mögött.

A tömlőt a megadott legkisebb hajlítási sugaránál kisebb sugárban nem szabad hajlítani. (Lásd a [Hajlítási sugár] táblázatot.) A tömlővezetékeket mechanikai, hőmérsékleti vagy vegyi külső hatásoktól védeni kell. Amennyiben szükséges, az elektromos ellenállás értékét vizsgáljuk.

05 A munkavégzés módját üzemi utasításban rögzíteni kell. A dolgozót megfelelő rendszerességgel oktatásban kell részesíteni. Az ajánlott személyi védőfelszerelést rendelkezésre bocsátani és használni kell.

A tömlővezetékek biztonságos üzemeltetésének érdekében műszaki, szervezeti és személyi védőintézkedéseket kell alkalmazni. Előnyt élveznek az érvényben lévő műszaki és szervezeti intézkedések. Ha ezek nem biztosítanák a veszélyhelyzetekre vonatkozó előírásokat, akkor megfelelő személyi védőfelszerelésről kell gondoskodni és használni.

06 Rendszeres vizsgálatok

A tömlővezetékeket szakember vizsgálja meg az első üzembe helyezés előtt, valamint rendszeres időközönként az első üzembe helyezés után (Pl.: vegyszertömlőket min. évente, gőztömlőket félévente...)

A vizsgálatok lényeges részei:

Az állapot szakvéleményezése:

• A tömlő megfelelő tisztítása
• Benyomódások, töréshelyek, deformálódások
• A tömlő külsejének kikeményedése, ill. mechanikai károsodásai
• A tömlőcsatlakozó károsodása vagy korróziója
• Tömítések károsodása vagy hiánya
• Nyomás- és tömörségi próba
• Tömítetlen helyek, lyukak, buborékok, pórusok, zárványok, deformálódások
• Nem megengedett hosszirányú nyúlás, torzió
• Tömítetlen bekötés, csatlakozó
• Az elektromos vezetőképesség vizsgálata
• „OHM" és „AS" jelöléssel ellátott tömlőknél az elektromos ellenállás mérése
• A vizsgálati eredmények dokumentálása

{slider Hogyan válassza ki az Ön céljaira legmegfelelőbb tömlőt?}

01 Méretek

1. belső átmérő
2. külső átmérő
3. hosszúság (csatlakozóval vagy anélkül)
4. tűrés

02 A szállítandó közeg adatai

1. folyadék, gáz, vagy szilárd anyag
   1. kémiai adatok (ld. vegyszerállósági táblázat)
   2. koncentráció
   3. hőmérséklet
   4. szilárd anyagok, leírás és méret

03 Felhasználás módja

1. üzemi és repesztési nyomás
2. vákuum
3. használat körülményei
4. szállítási kapacitás (l/min)

04 Környezeti hatások

1. UV- és ózonállóság
2. a környezet mechanikus koptató hatása
3. környezet hőmérséklete
4. kémiai hatások

05 Különleges követelmények

1. súly
2. flexibilitás
3. hajlítási rádiusz
4. torzió
5. elektromos ellenállás (szikraképződés, robbanásveszély)
   1. szigetelő;
   2. antisztatikus;
   3. vezető
6. lángállóság
7. húzóerő
8. hosszúság- és átmérőnyúlás
9. szín
10. felirat

06 Tömlővégek

1. spirállal
2. spirál nélküli mandzsettával
3. bővített mandzsettával
4. kúposan

07 Csatlakozó rendszer

1. csatlakozók
2. tömlőbilincsek, szorítóbilincsek, roppantógyűrűk

08 Szükséges szabványok, specifikációk

{/sliders}